尊龙凯时官方入口PLM、PDM、CRM、ERP、MES等是是企业内部常见的信息化系统，但很多人对这些系统的实施仍然有所顾虑，一是担心实施结果能不能成功，二是担心实施效果符不符合预期，今天我们就通过橙色云服务过的真实案例去讲解各类系统实施是否有必要以及如果实施能切实给企业带来的成果！

　　对于PDM或PLM系统，有的人看清数字化转型带来的好处大力支持，但也有很多人认为鸡肋没有必要，当然也有一些人因为不甚了解保持中立态度。其实对PLM系统，国内与国外的分歧本身就很大，国内本身又是百家齐放，导致很多人哪怕查询了很多资料依然知其而不知其所以然，下面我们就通过一个真实的案例来具体讲解PLM和PDM系统，以及企业是否有部署的必要、如果部署系统能切实带来哪些改变等。

　　案例：山东省某大型制造公司，该公司为一家集团型企业，下辖 20家左右控股公司，主营业务范围涵盖了石油、天然气、环保、汽车零件等数个行业，旗下多家企业被评定为“专精特新”中小企业、瞪羚企业等。通过部署PLM、MES、WMS等系统，该公司2022年实现销售额同比增长 45%，生产效率同比提高超过 37%，完成制造业与互联网融合发展的华丽转变。

　　和很多制造业企业一样，该公司在一开始对PLM、PDM、MES等系统都是抱着“没用、完全不考虑”的心态的，甚至已经有人上门去推荐MES产品都被公司领导毫不犹豫的拒绝。一切的转折点发生在 2017 年前后，随着公司规模的扩大，一个直观的问题出现——产品物料没有地方存放。

　　山东厂区一共占地 15 亩左右，仓库爆满，甚至直接堆到马路上，只能用塑料纸盖起来。按正常情况，工厂下一步就是扩建厂区，增加仓库面积。在昂贵的地价面前，这无疑会进一步加大公司的现金流压力，而且治标不治本。为了解决这一问题，该公司在朋友的推荐下，邀请专家进行了 JIT 生产方式的培训，JIT 源自日本，基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

　　举个简单例子，以前该公司下一万个物料的订单，供应商加班加点在第二天就全部送过来，反而对公司的库存造成很大压力。于是在 JIT 的思想下，针对大件的物品，实施了六天的一个采购物流，提前六天下达发货通知单，按照时间送达，提前到不会接收，这极大地减轻了库存压力。但随之而来的问题就是，通过人工核对物料情况总是出错，效率低下。一个小的部件都可能涉及到一百多种物料，ERP 数据并不实时，采购部门不清楚仓库数据是否准确，也基于此，该公司最终和橙色云对接，决定导入橙色云的MES 系统，解决实时性问题。

　　引入MES系统后，该系统能对生产任务进行分配、排程和跟踪，实时监控生产中的各个环节，根据实际情况进行任务调度，合理安排生产资源，确保生产计划的顺利执行，实现生产任务的及时分配和跟踪。

　　传统管理是波动式的，靠人管人、人盯人，永远是一段时间好了，一段时间肯定又坏了。橙色云MES系统的成功实施，让每个岗位透过系统被看见，每个人都是一个小型发动机，都会关注与自己绩效相关的物料齐套、工单关闭等环节，根本不需要去催。也正是因为MES系统，让该企业看到了各类系统实施背后真真正正能够给企业带来的效益，最终该企业决策实施了PLM系统。橙色云CRDE智橙这套系统能够把产品设计的全生命周期搬到系统里，比如：

　　在产品规划和设计阶段，公司设计团队可以使用橙色云CRDE智橙系统来创建和管理产品的设计文件、原型和规格，协助团队协作，确保设计的一致性和准确性；

　　在产品设计过程中，可能会出现设计变更的情况。橙色有CRDE智橙平台可以跟踪和管理这些变更，包括变更请求、评审、批准和实施。这可以确保变更的有效性，并避免不必要的错误和延误；

　　橙色有CRDE智橙平台还可以管理产品的BOM（物料清单），包括物料的数量、位置、供应商等信息。这有助于确保BOM的准确性和一致性，并支持供应链的可靠性和效率；

　　同时还可以与供应链管理系统集成，确保供应商和合作伙伴能够及时共享产品信息和规格。这有助于提高供应链的透明度和协同效率，减少供应链中的延误和错误。

　　通过PLM、MES、WMS等一系列系统的实施，让该企业改头换面，原先困扰该企业的库存问题得以有效解决，配合上厂区的立体化仓库、AGV 车辆运输、机械臂等硬件设备，该企业的库存周转从原先的 60 天，下降到如今的 22 天，极大缓解了周转资金压力，企业的产品研发效率也得到大幅提升，新产品和新技术的迭代速度相比以往提高了大约30%。

　　总的来说，PLM、MES和WMS等系统在制造业中都扮演着重要的角色，这些系统可以优化企业的业务流程，减少手动操作和错误，提高工作效率，另外还能通过优化生产计划、减少废品和损耗、提高库存管理等，这些系统可以帮助企业降低成本，切实提高企业的竞争力和效益！返回搜狐，查看更多